1、一种快餐盒的制作方法,其特征是：它以玉米包叶为主要原料,依次以浸蒸、提纤、纺经、编织、预压,裁断、装模、热压、切边、检验、灭菌、包装入库等工序完成,其中：
a.浸蒸工序是将选择的原料玉米包叶置入一高温高压容器中进行浸蒸,使原料分解,纤维束软化,其它组织剥离,温度为140-150℃,压力为0.2-0.25Mpa之间；
b.提纤工序是将经过a工序浸蒸分解软化的原料置入梳纤机进行梳理,梳理出纤维,梳辊的线速控制在500-600M/分,使纤维控制在30-50mm长,杂舞由排杂口排出；
c.纺经工序是对b工序提取后的纤维在捻线机上旋捻纺成经,经粗控制在0.5-0.6mm 之间；
d.编织工序是对经过c工序的原料进行经纬编织成片.达到2000-2500号之间.
e.预压工序对d工序编织成经的材料进行预压,压力控制在0.1-0.15Mpa之间.通过预压将编织材料中的孔、缝、隙弥合压平；
f.裁断工序是对e工序预压平整无隙的材料进行按餐盒形状裁剪下料；
g.装模工序就是将f工序裁剪的型料置入模具,舒展定位；
h.热压工序是将g工序定位的型料置于热压机中进行热压,温度为150-170℃之间,单位压力为2.3.5Mpa,时间为25～35S,热压完了出模； i.切边工序是对经过h工序热压成型的半成品切去余边；
j.检验工序是对经过I工序切边后的成品进行质量检验,对无泄露,无伤痕,外型周正,表面平滑,符合尺寸的合格产品转入下道工序；
k.灭菌工序是对j工序检验合格品置入灭菌柜中,进行灭菌杀毒,达到卫生标准； 1.包装工序采用透明型膜袋,每袋装20或150个分包,外包装采用纸箱包装,200 或500个分装、入库.